Порошкова фарба RAL 9016 шагрень (ETIKA RAL 9016 wrinkle)

Порошкова фарба RAL 9016 шагрень.

Поліефірні порошкові фарби використовуються в районах, як із вологим, так і сухим довкіллям.

Поліефірні порошкові фарби добре захищають пофарбовану поверхню від впливу ультрафіолетових променів, не втрачаючи з часом свого кольору.

Основними перевагами порошкової фарби ETIKA: 

• хімстійкість (кислоти, спирти. ацетон).
• високий термін експлуатації.
• невелика витрата.
• високі антикорозійні властивості.
• чудовий декоративний зовнішній вигляд.
• не містять у складі розчинників.

ВИТРАТА:

Витрата порошкової фарби залежить від типу покриття й товщини шару, у середньому  витрата порошкової фарби  становить 150-180 г/м2.

ЗБЕРІГАННЯ:

Зберігати матеріал у заводській упаковці рекомендується за температури від 25 до 50 градусів вище нуля. Термін експлуатації готового покриття в середньому становить 10 років

ОБЛАСТ ЗАСТОСУВАННЯ:

1. Вуличні металеві лавочки;
2. Решітки для огорож;
3. Фасадні панелі;
4. Автомобілі, мотоцикли та велосипеди;
5. Сільськогосподарську техніку та обладнання;
6. Рекламні щити;
7. Трансформатори;
8. У приватних будинках — віконні та дверні рами;
9. Кондиціонери;
10. Шумозахисні екрани;
11. Ігрові майданчики;
12. Ліхтарі;
13. Інші металеві конструкції;
14. Автомобільні диски.

МІТОД НАНЕСЕННЯ:

Підготовчий етап полягає в зачищенні поверхонь від іржі, якщо така є, знежиренні, нанесенні ґрунтовкових сумішей і висушування. Далі поліефірна фарба наноситься на деталь за допомогою розпилення порошку. Кінцевий етап — термічний вплив (від 140 до 220 °C), у якому відбувається оплакування й полімеризація покриття. На поверхні утворюється міцна еластична захисна плівка.

Під час фарбування вручну порошок наноситься за допомогою пістолета-розпилювача, після чого деталь поміщається в камеру, де й відбувається термооброблення.

Після полімеризації покриття виріб сушиться; після закінчення необхідного часу, готова деталь витягується.

РУКОВОКІСТЬ З ЕКСПЛУАТАЦІЇ ПОРОШКІВОГО ПОКРИТТЯ
ЗАВАГЛИВИЙ ЗБРАБОТ (ОЧИЩЕННЯ/БЕБЕЗПЕЧАННЯ):
Забруднення поверхні може призвести до появи естетичних дефектів у покритті (удари, кратери тощо) а також призвести до поганої адгезії між покриттям і основою. Попереднє хімічне очищення обов'язкове.Жирні забруднення, як-от жир, олія, мастила тощо, мають бути видалені з поверхні. Поверхня має бути сухою й чистою.
Для досягнення високого захисту від корозії та довговічності покриття потрібне фосфатне оброблення на залізних і сталевих поверхнях, хромованих алюмінієвих поверхнях. 

ЕЛЕКТРОСТАТИЧНИЙ ПРОЦЕС РОЗПИС:
Нанесення пульверизатором проводиться на заземлений виріб електростатично зарядженого порошку.
Шланг пульверизатора має бути антистатичним і мати довжину 4-5 м. Використовуване повітря має бути сухим і без вологи. Треба використовувати осушувач повітря, а тиск повітря має бути 5-6 барів.Електрична напруга має бути в межах 20-100 кв залежно від основи та нанесення фарби. Для металевих порошків (мідь, срібло тощо) і вторинних порошків напруга має становити 20-40 кв. Заземлення позитивно впливає на застосування та витрату порошку.

ЗАСТОСУВАННЯ:
Розпилювач не можна тримати голими руками.
Відстань між пістолетом і поверхні, що фарбується, має бути не менш ніж 10-15 см. Час нанесення порошок треба наносити круговими рухами.Відстань між вішалками має бути однаковим і близько один до одного.Для стандартних порошків товщина плівки мають становити 60 мікронів, а для шагрені — 75 мікронів. Після просіювання через сито 200-300 мкм перероблений порошок має бути доданий не більш ніж 20% до невикористаного порошку.
Для досягнення крокрени не можна використовувати вторинний порошок.

ЗАПЕКА:
Температура повітря не може коливатися й бути 200 °C.
Рекомендації виробника мають дотримуватисяся.
Час нанесення та ступінь температури мають ґрунтуватися з огляду на поверхню (після того, як поверхня досягне 200 градусів, її необхідно витримати не менш ніж 10 хв.)
Рекомендований час і температура призначена для всіх типів поверхні завтовшки 1 мм. Що товща поверхня, то більший час на один градус. температури.