Емаль КО-868 (термостійка емаль 600°С), емаль КО-868 (термостійка фарба 600°С).
Склад:
Кремнійорганічна термостійка емаль КО-868 являє собою суспензію пігментів і наповнювачів у кремнийорганическом лаку з цільовими добавками.
Властивості:
Емаль КО-868 має термостійкість до +600 °С, а також підвищеною атмосферо-, волого-, соле-, масло-, бензиностійкістю.
Призначення:Кремнійорганічна емаль КО-868 призначена для захисного (антикорозійного) фарбування металевого обладнання, що працює в умовах підвищеної вологості та високих температур нафтопроводів, газопроводів, паропроводів з перегрітою парою, у тому числі печей для спалювання відходів, а також для фарбування емаллю вихлопних систем автомобілів, деталей. двигунів та інших металевих поверхонь, що піддаються в процесі монтажу та експлуатації впливу температур від -60 оС до +600 оС та агресивних факторів: солей, мінеральних масел, нафтопродуктів.
Колір:
КО-868 випускається наступних кольорів: срібляста, чорна.
Технічні характеристики:
| Зовнішній вигляд плівки емалі |
Після висихання плівка емалі повинна бути однорідною, без сторонніх включень. |
| Умовна в'язкість емалі по віскозиметрі типу ВЗ-246 з діаметром сопла 4,0 мм при температурі (20±2) °С, с, не менше |
25-40 |
|
Час висихання емалі до ступеня 3, ч, не більше:
- при температурі (20±2) °С
- при температурі (200±2) °С
|
2,0
0,5
|
| Масова частка нелетких речовин в емалі, % |
43±5 |
| Термостійкість плівки емалі при температурі (600±5) °С, год, не менше |
3 |
| Адгезія плівки емалі, бали, не більше |
1 |
| Твердість плівки емалі по маятниковому приладу ТМЛ (маятник А), умовні одиниці, не менше |
0,4 |
| Міцність плівки при ударі на приладі В-1, см, не менше |
40 |
|
Стійкість плівки емалі при температурі (20±2) °С, год, не менше,
до статичного впливу:
- води
- бензину
- мінерального масла
|
100
72
72
|
| Стійкість плівки емалі до сольового туману, год, не менше |
100 |
| Осаждаемость емалі через 24 години, % |
20 |
Підготовка поверхні під забарвлення:
- Пофарбована поверхня попередньо повинна бути очищена від механічних забруднень, водорозчинних солей, жирів, масел.
- Знежирення здійснюється ганчіркою, змоченою сольвентом, ксилолом, ацетоном або іншими ароматичними розчинниками.
- Поверхня перед фарбуванням повинна бути сухою і чистою. Очищення від іржі, окалини, залишків старої фарби виробляється ручним або механічним способом до St 3 або дробеструйным (піскоструминним) методом до ступеня SA2 - SA2, 5 за міжнародним стандартом ISO 8501-1: 1988. Така очистка дає необхідну термостійкість і адгезію.
- При необхідності для підвищення корозійної стійкості покриття, що експлуатується при температурі до 100°С, на металеву поверхню попередньо наноситься грунтовка ГФ-021.
Підготовка до нанесення емалі:
- Емаль КО-868 випускаються готовими до вживання. При необхідності розведення і доведення до робочої в'язкості використовують розчинник Р-4, Р-5, ксилол.
- Ступінь розведення емалі до робочої в'язкості (по віскозиметрі ВЗ-246 з діаметром сопла 4 мм) 15 с може досягати 30 %.
- Перед застосуванням емаль необхідно ретельно перемішати до повного зникнення осаду і потім виміряти в'язкість.
Фарбування:
- Підготовлена до нанесення КО-868 може наноситися фарборозпилювачем (пневматична або безповітряний), валиком, пензлем, зануренням.
- При пульверизації діаметр сопла повинен бути 1, 8 - 2, 5 мм.
- Відстань від сопла фарборозпилювача до забарвлюваної поверхні має становити 200-300 мм у залежності від тиску повітря й діаметра сопла.
- Фарбування проводиться за сухої знежиреної поверхні при температурі навколишнього повітря і підкладки від -30 °С до +40 °С.
- Металеві поверхні забарвлюються в 2-3 перехресних шари з проміжною сушкою між шарами "до отлипа" 0,5 - 2,0 год. в залежності від температури навколишнього повітря.
- Бетонні, азбоцементні, оштукатурені, цементнопесчаные поверхні забарвлюються в три шари.
- Сушіння покриттів природна при температурі (20±2) °С не більше 2 годин, під час експлуатації повне затвердіння відбувається при нагріванні.
- При експлуатації покриття в агресивному середовищі (мінеральне масло, бензин, сольовий туман) необхідна термозакалка покриття при температурі 250-400 °С протягом 15-20 хвилин.
- Товщина висохлого покриття на виробах, що експлуатуються в умовах підвищених (400-600 °С) температур становить 30-35 мкм.
- Товщина висохлого покриття на поверхнях, що експлуатуються в атмосферних умовах підвищеної вологості при температурах до 100 °С, становить 40-50 мкм.
Правила безпеки:
- При виконанні робіт з очищення поверхонь металу, бетону або азбестоцементу та фарбування необхідно одягати захисні окуляри, рукавиці, фартух.
- При роботі необхідно застосовувати індивідуальні засоби захисту: спецодяг, респіратори, захисні окуляри, рукавички.
- Забороняється паління, застосування відкритого вогню та інструменту, який може викликати іскроутворення.
- Всі роботи в приміщеннях, пов'язані з приготуванням і застосуванням кремнійорганічних емалей, проводяться при постійно працюючої припливно-витяжної вентиляції.
- Після закінчення фарбувальних робіт всі залишки лакофарбових матеріалів зливають у закриту тару.
- Непридатні до використання лакофарбові матеріали, відходи, забруднену дрантя слід зібрати в спеціальні вогнетривкі ємності, вивели і знищити в спеціально відведених місцях.
Стандарт: ТУ У 20.3-2970014029-004:2018
Виробник: ТОВ ВП ТЕХНОБУДРЕСУРС
