Склокульки 0-50 мкм, Мікросфера скляна Фракція 0-50 мкм, Скляна дріб для струминної обробки

Скляні мікрокульки REFLOBEAD MF для струминної обробки фракції 0-50 мкм.

Головна перевага струминної обробки скляними кульками — відсутність деформацій оброблюваної поверхні («м'яка» обробка), що дозволяє обробляти даними способом будь-які поверхні без зміни їх геометрії .

Матеріал багаторазового використання!

Скляні мікрокульки REFLOBEAD MF абсолютно інертні по відношенню до оброблюваної поверхні, що виключає забруднення сторонніми включеннями.

Призначення:

1. «м'яке» очищення поверхонь оброблюваних деталей;
2. фінішна обробка поверхонь з нержавіючої сталі, бронзи, міді, алюмінію та інших матеріалів;
3. очищення нальоту на формах від залишків матеріалу при литті;
4. очищення від корозії про оксидів;
5. підготовка поверхонь перед нанесенням покриттів;
6. очищення зварних швів від залишків шлаку;
7. зміцнююча обробка металу;

Основні Характеристики:
Відповідність EC-Сертифікати відповідності.
Гранулометрия, діапазон діаметрів мікрокульки 0-50 мкм
Хімічний склад, %   
SiO2 — 71.85%
Na2O — 13.16%
CaO — 6.99%
MgO — 4.38%
Al2O3 — 0.83%
Fe2O3 — 0,1%
Інші — max 2.0%
Питома вага 2,3–2,6 г/см3
Насипна вага 1,4–1,7 кг/l
Твердість по Моосу 6-7
Твердість по Роквелу 46-48 HRC

Фізико-хімічні властивості

1. Висока пружність;
2. Нейтральний хімічний склад;
3. Натрієве скло зі стійким хімічним складом;
4. Однорідність структури.

Упаковка, зберігання, транспорт    
Паперові вагою 25 кг з внутрішньою прокладкою з поліетилену;
Палета 1000кг (40 мішків);
Транспортування тільки закритими транспортними засобами;
Зберігати в оригінальній упаковці. Берегти від води і вологи.
 

Пневмообробка або гідрообробка скляними мікрокульками (дріб скляна), здійснюється зазвичай в пневмоагрегатах із замкнутим циклом рециркуляції абразивного матеріалу.

Кількість циклів чистки в замкнутому контурі від 15 до 25 разів.
Продуктивність: від 8 м2/годину дрібною фракцією до 15 м2/годину найбільшою фракцією.
Розхід абразивного матеріалу: від 0,2 кг/м2 до 3,5 кг/м2.

Деякі варіанти застосування:

• Пресформи для виробництва виробів з гуми, скла, пластмас, металу;
• Очищення блоків двигунів, поршнів, шатунів і ін. деталей в автомобільній промисловості;
• Тимчасова очищення парових і газових турбін (лопатки турбін);
• Важка і легка арматура, інструменти (напилки, фреза, розгортки, свердла) різьблення, шестерні;
• Зняття корозії зі зброї і снарядів в оборонній промисловості;
• Очищення електротехнічних деталей( щітки, закінчення);
• Очищення після обробки свердлильними приладами і після термохімічної обробки;
• Оздоблювальне матування деталей, ємностей та інших елементів з нержавіючої кислотостійкої сталі;
• Обробка деталей автомобілів і арматури;
• Обробка деталей, приладів, хірургічних інструментів, годинників, прикрас, медалей, монет та ін.
• Оздоблювальне матування різного металу, скла.
• Зміцнююча обробка мікрокульками

Зміцнювальна обробка деталей, застосовується для підвищення порога втоми матеріалу та уповільнення процесів корозії. Підвищення параметрів опору матеріалів досягається шляхом дробоструминної обробки скляними мікрокульками під ретельним контролем. Зміцнення або легка наклеп, що отримується в результаті обробки, створює всі умови для тривалої експлуатації деталей без корозії та мікротріщин, опір деталей зростає на 25-100%. Справжня технологія дозволяє проектувати та робити деталі (елементи) легше, менше та одночасно з високим опором.

Завдяки обробці мікросферами досягається:

• Високий опір матеріалу на втому;
• Захист від корозії;
• Усунення напруги після механічної обробки;
• Обмеження ризику появи тріщин завдяки гомогенізації кристалічної структури матеріалу.

Приклади деяких елементів, які піддаються дробоструминної зміцнюючої обробки:

• Гвинтові, плоскі, спіральні - пружини;
• Шви після зварювання;
• Поверхні після наплавлення;
• Шестерні;
• Черв'яки;
• Ланцюги;
• Зброя;
• Елементи системи керування автомобілів;
• Вали;
• Стрижні;
• Ковпакові системи машин;
• Вимірювальні прилади;
• Металорізальні інструменти;

Скляні мікрокульки для струминної обробки вільні від металевих включень,що виключає появу забруднень на оброблюваної поверхні.