Смола епоксидна
Епоксидна смола ЕД-20 - двокомпонентна, tпоксидно-діанова, неотверджена рідка смола загального призначення. Для її затвердіння при нормальній температурі можливе використання широкого ряду затверджувачів, зокрема аліфатичних поліамінів, поліамідів та їх модифікацій. Найбільш застосовуваний затверджувач – ПЕПА (поліетиленполіамін).
Особливості епоксидної смоли ЕД-20 :
-Високопрозора
-Двокомпонентна холодного затвердіння
-Майже не має запаху
-Може наноситися на різні поверхні: скло, метал, фаянс, фарбоване дерево, пластик
Області застосування:
-Основа захисних покриттів
-Основа наливних підлог
-Компонент для виробництва полімербетону
-Компонент для електроізоляційних компаундів
-Компонент заливальних компаундів
-Компонент просочувальних компаундів
-Компонент клеїв
-Компонент герметиків
-Компонент лакофарбових матеріалів
-Компонент у виробництві склопластиків
-Зв'язуюче для виробництва армованих пластиків
Співвідношення при змішуванні з затверджувачем у %: 100% епоксидної смоли 10% затверджувача амінного типу ПЕПА (поліетиленполіамін) або 7-8% Діетілентріамін (ДЕТА), так само, для того щоб готовий продукт був менш крихким, додають пластифікатор Дибутилфталат (Пластифікатор ДБФ). у співвідношенні до 10% від маси епоксидної смоли ЕД-20.
Затвердіння епоксидної смоли після змішування з затверджувачем супроводжується тепловиділенням. Тому дуже важливо дотримуватися пропорції при змішуванні компонентів, щоб смола не закипіла при реакції затвердіння. Також, повинен бути забезпечений достатній тепловідвід: чи повинна бути відкритою форма або необхідно використовувати смолу невеликими обсягами.
Технологія роботи з епоксидною смолою ЕД-20:
Перед початком робіт, смолу краще нагріти до кімнатної температури – 20-22 градусів за Цельсієм.
До епоксидної смоли застосовують наступні розчинники: Р-4 та Р-5 безпрекурсорні, ацетон, метилацетат. Розчинник вводять (якщо вимагається) у смолу перед затвердінням затверджувачем ПЕПА (поліетиленполіамін) або ДЕТА (диэтилентриамін) – і розчиняють до робочої в'язкості, після чого вводять затверджувач в процентному співвідношенні 1:8-10 (8-10% затверджувача від маси смоли, тобто на 100 кг смоли – 8-10 кг затверджувача), так само, для пластичності смоли додають пластифікатор ДБФ (дибутилфталат у процентному співвідношенні від 3-10 % від маси смоли, знову таки – якщо потрібно), поступово, щоб затверджувач і пластифікатор розподілилися по всій масі смоли рівномірно й одночасно ретельно вимішують протягом 5-10 хвилин. Після - вистоюють 10-15 хвилин і наносять на поверхню.
Протягом 2-24 годин, смола полімеризується.
Запобіжні заходи:
Працюючі з епоксидною смолою ЕД-20 повинні бути забезпечені спецодягом та індивідуальними засобами захисту. Усі операції при роботі з епоксидними смолами повинні проводитись в приміщеннях, де обладнана припливно-витяжна вентиляція.
Епоксидна смола ЕД-20 є вибухобезпечною, але горить при внесенні в джерело вогню. Належить до речовин 2-го класу небезпеки за рівнем на організм людини.
Зберігання:
Епоксидну смолу ЕД-20 зберігають у щільно закритій тарі в закритих складських приміщеннях при температурі не вище +40ºС.
Термін зберігання: 18 місяців з дня виготовлення.
Стандарт: ГОСТ 10587-84
Найменування показників | Вимоги ДСТУ | Фактичні показники |
Колір плівки по железокабальтовой шкалою,не більше | 3 | 1 |
Зовнішній вигляд | В'язка,прозора,без видимих механічних включень і слідів води,рідина | відповідає |
Масова частка епоксидних груп,% | 20-22,5 | 20 |
Масова частка хлорид-іона (CI-),%,не більше | 0,001 | 0,001 |
Масова частка омилюваного хлору, %не більше | 0,8 | 0,8 |
Масова частка гідроксильних груп,%,не більше | 1,7 | 1,7 |
Масова частка летких речовин,%не більше | 0,2 | 0,2 |
Динамічна в'язкість,Па с,при (25±0,1)0С | 13-20 | 20 |
Час желатинізації,год,не менше | 8 | 8 |
Основні | |
---|---|
Упаковка | Бочка |
Форма сировини, що поставляється | В'язка маса |
Виробник | Технобудресурс |
Країна виробник | Україна |
Вид синтетичної смоли | Епоксидна |