Порошковая краска RAL 9005 шагрень (ETIKA RAL 9005 wrinkle)

Порошковая краска RAL 9005 шагрень

Полиэфирные порошковые краски используются в районах, как с влажной так и сухой окружающей среды.

Полиэфирные порошковые краски хорошо защищают окрашенную поверхность от воздействия ультрафиолетовых лучей, не теряя со временем свой цвет.

Основными преимуществами порошковой краски ETIKA: 

• химстойкость (кислоты, спирты. ацетон).
• высокий сроки эксплуатации.
• небольшой расход.
• высокие антикоррозионные свойства.
• прекрасный декоративный внешний вид.
• не содержат в составе растворителей.

РАСХОД:

Расход порошковой краски зависит от типа покрытия и толщины слоя, в среднем  расход порошковой краски  составляет 150-180 гр/кв.м.

ХРАНЕНИЕ:

Хранить материал в заводской упаковке рекомендуется при температуре от 25 до 50 градусов выше нуля. Срок эксплуатации готового покрытия в среднем составляет 10 лет

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

1. Уличные металлические лавочки;
2. Решетки для ограждений;
3. Фасадные панели;
4. Автомобили, мотоциклы и велосипеды;
5. Сельскохозяйственную технику и оборудование;
6. Рекламные щиты;
7. Трансформаторы;
8. В частных домах – оконные и дверные рамы;
9. Кондиционеры;
10. Шумозащитные экраны;
11. Игровые площадки;
12. Фонари;
13. Другие металлические конструкции;
14. Автомобильные диски.

МЕТОД НАНЕСЕНИЯ:

Подготовительный этап заключается в зачистке поверхностей от ржавчины, если таковая имеется, обезжиривании, нанесении грунтовочных составов и высушивании. Далее полиэфирная краска наносится на деталь путём распыления порошка. Заключительный этап – термическое воздействие (от 140 до 220 °С), при котором происходит оплавление и полимеризация покрытия. На поверхности образуется прочная эластичная защитная плёнка.

При окрашивании вручную порошок наносится при помощи пистолета-распылителя, после чего деталь помещается в камеру, где и происходит термообработка.

После полимеризации покрытия изделие сушится; по истечении необходимого времени, готовая деталь извлекается.

___________________________________________________________________________________________________________

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ПОРОШКОВОГО ПОКРЫТИЯ
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ОБРАБОТКА (ОЧИСТКА / ОБЕЗЖИРИВАНИЕ):
Загрязнение поверхности может привести к появлению эстетических дефектов в покрытии (удары, кратеры и т. д.) а также привести к плохой адгезии между покрытием и основой. Предварительная химическая очистка обязательна.Жирные загрязнения, такие как жир, масло, смазки и т.д., должны быть удалены с поверхности. Поверхность должна быть сухой и чистой.
Для достижения высокой защиты от коррозии и долговечности покрытия требуется фосфатная обработка на железных и стальных поверхностях, хромированных алюминиевых поверхностях. 

ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС РАСПЫЛЕНИЯ:
Нанесение пульверизатором проводится на заземленное изделие электростатически заряженного порошка.
Шланг пульверизатора должен быть антистатическим и иметь длину 4-5 м. Используемый воздух должен быть сухим и без влаги. Следует использовать осушитель воздуха, а давление воздуха должно быть 5-6 бар.Электрическое напряжение должно быть в пределах 20-100 кв в зависимости от основания и нанесения краски. Для металлических порошков (медь, серебро и т. д.) и вторичных порошков напряжение должно составлять 20-40 кв. Заземление положительно влияет на применение и расход порошка.

ПРИМЕНЕНИЕ:
Распылитель нельзя держать голыми руками.
Расстояние между пистолетом и окрашиваемой поверхности должно быть не менее 10-15 см.Во время нанесения порошок следует наносить круговыми движениями.Расстояние между вешалками должно быть одинаковым и близко друг к другу.Для стандартных порошков толщина пленки должна составлять 60 микрон, а для шагрени - 75 микрон. После просеивания через сито 200-300 мкм переработанный порошок должен быть добавлен не более 20% к неиспользованному порошку.
Для достижения шагрени нельзя использовать вторичный порошок.

ЗАПЕКАНИЕ:
Температура воздуха не должна колебаться и быть 200 С.
Рекомендации производителя должны соблюдаться.
Время нанесения и степень температуры должны основываться исходя из поверхности (после того, как поверхность достигнет 200 градусов, ее необходимо выдержать не менее 10 мин.)
Рекомендуемое время и температура предназначена для всех типов поверхности толщиной 1 мм. Чем толще поверхность, тем больше время на один градус. температуры.