Стеклошарики 50-105 мкм, Микросфера стеклянная Фракция 50-105 мкм, Стеклянная дробь для струйной обработки

Стеклянные микрошарики REFLOBEAD MF для струйной обработки фракции 50-105 мкм.

Главное преимущество струйной обработки стеклянными шариками — отсутствие деформаций обрабатываемой поверхности («мягкая» обработка), что позволяет обрабатывать данным способом любые поверхности без изменения  их геометрии .

Материал многоразового использования!

Стеклянные микрошарики REFLOBEAD MF абсолютно инертны по отношению к обрабатываемой поверхности, что исключает загрязнение посторонними включениями.

Назначение:

1. «мягкая» очистка поверхностей обрабатываемых деталей;
2. финишная отделка поверхностей из нержавеющей стали, бронзы, меди, алюминия и других материалов;
3. очистка налёта на формах от остатков материала при литье;
4. очистка от коррозии о окислов;
5. подготовка поверхностей перед нанесением покрытий;
6. очистка сварных швов от остатков шлака;
7. упрочняющая обработка металла;

Характеристики основные:
Соответствие    EC-Сертификаты соответствия.
Гранулометрия, диапазон диаметров микрошариков    50-105 мкм
Химический состав, %    
SiO2 — 71.85%
Na2O — 13.16%
CaO — 6.99%
MgO — 4.38%
Al2O3 — 0.83%
Fe2O3 — 0,1%
Прочие — max 2.0%
Удельный вес    2,3–2,6 г/cм3
Насыпной вес    1,4–1,7 kг/l
Твердость по Моосу    6-7
Твердость по Роквелу    46-48 HRC

Физико-химические свойства    

1. Высокая упругость;
2. Нейтральный химический состав;
3. Натриевое стекло со стойким химическим составом;
4. Однородность структуры.

Упаковка, хранение, транспорт    
Бумажные весом 25 кг с внутренней прокладкой из полиэтилена;
Паллета 1000кг (40мешков);
Транспортировка только закрытыми транспортными средствами;
Хранить в оригинальной упаковке. Беречь от воды и влаги.
 

Пневмообработка или гидрообработка стеклянными микрошариками (дробь стеклянная), осуществляется обычно в пневмоагрегатах с замкнутым циклом рециркуляции абразивного материала.

Количество циклов чистки в замкнутом контуре от 15 до 25 раз.
Производительность: от 8 м2/час мелкой фракцией до 15 м2/час крупной фракцией.
Расход абразивного материала: от 0,2 кг/м2 до 3,5 кг/м2.

Некоторые варианты применения:

• Прессформы для производства изделий из резины, стекла, пластмасс, металла;
• Очистка блоков двигателей, поршней, шатунов и др. деталей в автомобильной промышленности;
• Временная очистка паровых и газовых турбин (лопатки турбин);
• Тяжёлая и лёгкая арматура, инструменты (напильники, фреза, развёртки, сверла) резьба, шестерни;
• Снятие коррозии с оружия и снарядов в оборонной промышленности;
• Очистка электротехнических деталей( щётки, окончания);
• Очистка после обработки сверлильными приборами и после термохимической обработки;
• Отделочное матирование деталей, ёмкостей, и других элементов из нержавеющей и кислотостойкой стали;
• Отделка деталей автомобилей и арматуры;
• Отделка деталей, приборов, хирургических инструментов, часов, украшений, медалей, монет и др.
• Отделочное матирования  различного металла, стекла.
• Упрочняющая обработка микрошариками

Упрочняющая  обработка деталей, применяется для повышения порога усталости материала и замедления процессов коррозии. Повышение параметров сопротивления материалов достигается путём дробеструйной обработки стеклянными микрошариками под тщательным контролем. Упрочнение или легкий наклёп, получаемый в результате обработки, создаёт все условия для продолжительной эксплуатации деталей без коррозии и микротрещин, сопротивление деталей растёт на 25–100%. Настоящая технология позволяет проектировать и делать детали (элементы) легче, меньше и одновременно с высоким сопротивлением.

Благодаря обработке микросферами достигается:

• Высокое сопротивление материала на усталость;
• Защита от коррозии;
• Устранение напряжений после механической обработки;
• Ограничения риска появления трещин, благодаря гомогенизации кристаллической структуры материала.

Примеры некоторых элементов, которые подвергаются дробеструйной упрочняющей обработке:

• Винтовые, плоские, спиральные — пружины;
• Швы после сварки;
• Поверхности после наплавления;
• Шестерни;
• Червяки;
• Цепи;
• Оружие;
• Элементы системы управления автомобилей;
• Валы;
• Стержни;
• Колпачные системы машин;
• Измерительные приборы;
• Металлорежущие инструменты;

Стеклянные микрошарики для струйной обработки свободны от металлических включений,что исключает появление загрязнений на обрабатываемой поверхности.