Смола эпоксидная
Эпоксидная смола ЭД-20 - двухкомпонентная, эпоксидно-диановая, неотвержденная жидкая смола общего назначения. Для её отверждения при нормальной температуре возможно использование широкого ряда отвердителей, в частности алифатических полиаминов, полиамидов и их модификаций. Наиболее применяемый отвердитель – ПЭПА (полиэтиленполиамин).
Особенности эпоксидной смолы ЭД-20 :
-Высокопрозрачная
-Двухкомпонентная холодного отверждения
-Почти не имеет запаха
-Может наноситься на различные поверхности: стекло, металл, фаянс, крашеное дерево, пластик
Области применения:
-Основа защитных покрытий
-Основа наливных полов
-Компонент для производства полимербетонов
-Компонент для электроизоляционных компаундов
-Компонент заливочных компаундов
-Компонент пропиточных компаундов
-Компонент клеев
-Компонент герметиков
-Компонент лакокрасочных материалов
-Компонент в производстве стеклопластиков
-Связующее для производства армированных пластиков
Соотношение при смешивании с отвердителем в %: на 100% эпоксидной смолы 10% отвердителя аминного типа ПЭПА (полиэтиленполиамин) или 7-8% Диэтилентриамин (ДЭТА), так же, для того чтобы готовый продукт был менее хрупким, добавляют пластификатор Дибутилфталат (Пластификатор ДБФ). в соотношении до 10% от массы эпоксидной смолы ЭД-20.
Отверждение эпоксидной смолы после смешивания с отвердителем сопровождается тепловыделением. Поэтому очень важно соблюдать пропорции при смешивании компонентов, чтобы смола не закипела при реакции отверждения. Также, должен быть обеспечен достаточный теплоотвод: или должна быть открытой форма или необходимо использовать смолу небольшими объемами.
Технология работы с эпоксидной смолой ЭД-20:
Перед началом работ, смолу лучше нагреть до комнатной температуры – 20-22 градусов по Цельсию.
К эпоксидной смоле применяют следующие растворители: Р-4 или Р-5 безпрекурсорные, ацетон, метилацетат. Растворитель вводят (если требуется) в смолу перед отверждением отвердителем ПЭПА (полиэтиленполиамин) или ДЭТА (диэтилентриамин) – и растворяют до рабочей вязкости, после чего вводят отвердитель в процентном соотношении 1:8-10 (8-10% отвердителя от массы смолы, т.е. на 100 кг смолы – 8-10 кг отвердителя), так же, для пластичности смолы добавляют пластификатор ДБФ (дибутилфталат в процентном соотношении от 3-10 % от массы смолы, опять таки – если требуется), постепенно, чтобы отвердитель и пластификатор распределились по всей массе смолы равномерно и одновременно тщательно вымешивают на протяжении 5-10 минут. После - выстаивают 10-15 минут и наносят на поверхность.
В течении 2-24 часов, смола полимеризуется.
Меры предосторожности:
Работающие с эпоксидной смолой ЭД-20 должны быть обеспечены спецодеждой и индивидуальными средствами защиты. Все операции при работе с эпоксидными смолами должны проводится помещениях, где оборудована приточно-вытяжная вентиляция.
Эпоксидная смола ЭД-20 взрывобезопасна, но горит при внесении в источник огня. Относится к веществам 2-го класса опасности по степени воздействия на организм человека.
Хранение:
Эпоксидную смолу ЭД-20 хранят в плотно закрытой таре в закрытых складских помещениях при температуре не выше +40ºС.
Срок хранения: 18 месяцев со дня изготовления.
Стандарт: ГОСТ 10587-84
| Наименование показателей | Требования ГОСТ | Фактические показатели |
| Цвет пленки по железокабальтовой шкале,не более | 3 | 1 |
| Внешний вид | Вязкая,прозрачная,без видимых механических включений и следов воды,жидкость | соответствует |
| Массовая доля эпоксидных групп,% | 20-22,5 | 20 |
| Массовая доля хлорид-иона (CI-),%,не более | 0,001 | 0,001 |
| Массовая доля омыляемого хлора, %не более | 0,8 | 0,8 |
| Массовая доля гидроксильных групп,%,не более | 1,7 | 1,7 |
| Массовая доля летучих веществ,%не более | 0,2 | 0,2 |
| Динамическая вязкость,Па с,при (25±0,1)0С | 13-20 | 20 |
| Время желатинизации,ч,не менее | 8 | 8 |
| Основные | |
|---|---|
| Упаковка | Бочка |
| Форма поставляемого сырья | Вязкая масса |
| Производитель | Технобудресурс |
| Страна производитель | Украина |
| Вид синтетической смолы | Эпоксидная |